Proses Penyulingan Minyak Goreng: Degumming Air

Proses degumming di pabrik penyulingan minyak adalah untuk menghilangkan kotoran gum dalam minyak mentah dengan metode fisik atau kimia, dan ini adalah tahap pertama dalam proses pemurnian / pemurnian minyak.Setelah pengepresan sekrup dan ekstraksi pelarut dari biji minyak, minyak mentah terutama mengandung trigliserida dan sedikit non-trigliserida.Komposisi non-trigliserida yang meliputi fosfolipid, protein, phlegmatic dan gula akan bereaksi dengan trigliserida membentuk koloid, yang dikenal sebagai pengotor gum.

Kotoran gum tidak hanya mempengaruhi stabilitas minyak tetapi juga mempengaruhi efek proses penyulingan minyak dan pemrosesan dalam.Misalnya, minyak non-degummed mudah untuk membentuk minyak emulsi dalam proses pemurnian alkali, sehingga meningkatkan kesulitan operasi, kehilangan penyulingan minyak, dan konsumsi bahan tambahan;dalam proses dekolorisasi, minyak non-degummed akan meningkatkan konsumsi adsorben dan mengurangi efektivitas diskolorasi.Oleh karena itu, penghilangan gum diperlukan sebagai langkah pertama dalam proses penyulingan minyak sebelum deacidifikasi minyak, penghilangan warna minyak, dan penghilangan bau minyak.

Metode khusus degumming termasuk degumming terhidrasi (degumming air), degumming pemurnian asam, metode pemurnian alkali, metode adsorpsi, elektropolimerisasi dan metode polimerisasi termal.Dalam proses pemurnian minyak nabati, metode yang paling umum digunakan adalah degumming terhidrasi, yang dapat mengekstrak fosfolipid terhidrasi dan beberapa fosfolipid non-hidrat, sedangkan fosfolipid non-hidrat yang tersisa perlu dihilangkan dengan degumming pemurnian asam.

1. Prinsip kerja degumming terhidrasi (water degumming)
Minyak mentah dari proses ekstraksi pelarut mengandung komponen yang larut dalam air, terutama terdiri dari fosfolipid, yang perlu dihilangkan dari minyak untuk memungkinkan pengendapan dan pengendapan minimum selama pengangkutan minyak dan penyimpanan jangka panjang.Kotoran gum seperti fosfolipid memiliki sifat hidrofilik.Pertama-tama, Anda dapat mengaduk dan menambahkan sejumlah air panas atau larutan elektrolit seperti garam & asam fosfat ke minyak mentah panas.Setelah periode reaksi tertentu, kotoran karet akan terkondensasi, mereda dan dihapus dari minyak.Dalam proses degumming terhidrasi, kotoran terutama fosfolipid, serta beberapa protein, gliseril digliserida, dan lendir.Terlebih lagi, getah yang diekstraksi dapat diolah menjadi lesitin untuk makanan, pakan ternak atau untuk keperluan teknis.

2. Proses degumming terhidrasi (water degumming)
Proses degumming air melibatkan penambahan air ke minyak mentah, menghidrasi komponen yang larut dalam air, dan kemudian menghilangkan sebagian besar melalui pemisahan sentrifugal.Fase ringan setelah pemisahan sentrifugal adalah minyak degummed mentah, dan fase berat setelah pemisahan sentrifugal adalah kombinasi dari air, komponen yang larut dalam air dan minyak entrained, secara kolektif disebut sebagai "gum".Minyak mentah degummed dikeringkan dan didinginkan sebelum dikirim ke penyimpanan.Gusi dipompa kembali ke makanan.

Di pabrik penyulingan minyak, mesin degumming terhidrasi dapat dioperasikan bersama dengan mesin deacidification minyak, mesin dekolorisasi, dan mesin penghilang bau, dan mesin-mesin ini adalah komposisi dari jalur produksi pemurnian minyak.Garis pemurnian diklasifikasikan ke dalam tipe intermiten, tipe semi-kontinyu, dan tipe kontinu penuh.Pelanggan dapat memilih jenis sesuai dengan kapasitas produksi yang dibutuhkan: pabrik dengan kapasitas produksi 1-10t per hari cocok untuk menggunakan peralatan tipe intermiten, pabrik 20-50t per hari cocok untuk menggunakan peralatan tipe semi-kontinyu, memproduksi lebih dari 50t per hari cocok untuk menggunakan peralatan tipe kontinu sepenuhnya.Jenis yang paling umum digunakan adalah jalur produksi degumming terhidrasi intermiten.