Mesin Press Kelapa Sawit
Keterangan
Kelapa sawit tumbuh di Asia Tenggara, Afrika, Pasifik Selatan, dan beberapa daerah tropis di Amerika Selatan. Berasal dari Afrika, diperkenalkan ke Asia Tenggara pada awal abad ke-19. Pohon palem liar dan setengah liar di Afrika disebut dura, dan melalui pembiakan, berkembanglah sejenis pohon palem bernama tenera dengan hasil minyak tinggi dan cangkang tipis. Sejak tahun 60an abad lalu, hampir semua pohon palem yang dikomersialkan adalah tenera. Buah palem dapat dipanen sepanjang tahun.
Kantor Buah-buahan meliputi minyak sawit dan serat, dan kernel terutama terdiri dari minyak kernel, Amylum, dan Komponen Nutrisi yang bernilai tinggi. Minyak sawit terutama digunakan untuk memasak dan minyak inti sawit terutama digunakan untuk kosmetik.
Spesifikasi Proses Teknologi
Minyak sawit terkandung dalam pulp sawit, pulp memiliki kadar air tinggi dan kaya lipase. Biasanya kami mengadopsi metode pers untuk memproduksinya dan teknologi ini sudah sangat matang. Sebelum dilakukan pengepresan, TBS dimasukkan ke dalam sterilizer dan thresher untuk dilakukan pengolahan terlebih dahulu. Setelah TBS ditimbang, dimasukkan ke dalam konveyor TBS dengan cara memuat ramp, kemudian TBS akan diangkut ke alat sterilisasi vertikal. TBS akan disterilkan di dalam sterilizer, TBS akan dipanaskan dan disterilkan beberapa kali untuk menghindari terhidrolisisnya lipase. Setelah disterilkan, TBS didistribusikan dengan konveyor tandan melalui pengumpan tandan mekanis dan masuk ke mesin perontok yang memisahkan buah sawit dan tandannya. Tandan kosong diangkut ke platform pemuatan dan diangkut ke luar area pabrik pada jangka waktu tertentu, tandan kosong dapat digunakan sebagai pupuk dan digunakan berulang kali; Buah sawit yang telah lolos proses sterilisasi dan perontok dikirim ke digester dan kemudian menuju ke mesin press ulir khusus untuk mengambil minyak sawit mentah (CPO) dari ampasnya. Namun minyak sawit yang dipres mengandung banyak air dan pengotor sehingga perlu diklarifikasi dengan tangki penangkap pasir dan diolah dengan vibrating screen, selanjutnya CPO akan dikirim ke bagian pengolahan stasiun klarifikasi. Untuk kue serat basah yang diproduksi dengan cara screw press, setelah mur dipisahkan, dikirim ke boiler house untuk dibakar.
Kue serat basah mengandung serat basah dan kacang basah, seratnya mengandung sekitar 6-7% minyak dan lemak serta sedikit air. Sebelum kita menekan mur, sebaiknya kita pisahkan antara mur dan seratnya. Pertama, serat basah dan kacang basah masuk ke konveyor pemecah kue untuk dipecahkan, dan sebagian besar serat harus dipisahkan dengan sistem depericarper serat pneumatik. Mur, sedikit serat dan pengotor besar akan dipisahkan lebih lanjut dengan drum pemoles. Kacang yang dipisahkan harus dikirim ke hopper kacang melalui sistem pengangkutan kacang pneumatik, dan kemudian mengadopsi pabrik riak untuk memecahkan kacang, setelah retak, sebagian besar cangkang dan inti akan dipisahkan dengan sistem pemisahan campuran retak, dan sisa campuran kernel & cangkang masuk ke sistem pemisah penangas tanah liat khusus untuk memisahkannya. Setelah proses ini, kita bisa mendapatkan kernel murni (kandungan shell di kernel <6%), yang harus dikirim ke silo kernel untuk dikeringkan. Setelah kadar air kering sebanyak 7%, kernel akan dibawa ke tempat penyimpanan kernel untuk disimpan; Biasanya rasio kapasitas kernel kering adalah 4%. Jadi harus dikumpulkan sampai jumlah cukup, lalu dikirim ke pabrik minyak inti sawit; Untuk cangkang yang terpisah, sebaiknya diangkut ke wadah sementara cangkang sebagai bahan bakar cadangan boiler.
Setelah tangki penyaringan dan perangkap pasir, minyak sawit harus dikirim ke tangki minyak mentah dan dipanaskan, kemudian dipompa ke tangki klarifikasi terus menerus untuk memisahkan minyak murni yang dikirim ke tangki minyak murni dan minyak lumpur yang dikirim ke tangki lumpur, dimana setelah minyak lumpur harus dipompa ke centrifuge untuk dipisahkan, minyak yang dipisahkan masuk ke tangki klarifikasi terus menerus lagi; Minyak murni dalam tangki minyak murni harus dikirim ke alat pemurni minyak, lalu masuk ke pengering vakum, terakhir minyak kering harus dipompa ke tangki pengumpul.
Parameter Teknis
Kapasitas | 1 TPH | Tingkat ekstraksi minyak | 20~22% |
Kandungan minyak pada TBS | ≥24% | Konten kernel di TBS | 4% |
kandungan cangkang dalam TBS | ≥6~7% | Kandungan serat pada TBS | 12~15% |
Isi tandan kosong di TBS | 23% | Tekan proporsi kue di TBS | 24% |
Kandungan minyak dalam tandan kosong | 5% | Kelembaban dalam kelompok kosong | 63% |
Fase padat dalam tandan kosong | 32% | Kandungan minyak pada kue press | 6% |
Kadar air pada kue press | 40% | Fase padat dalam kue tekan | 54% |
Kandungan minyak pada kacang | 0,08% | Kandungan minyak dalam fase berat meter basah | 1% |
Kandungan minyak pada meteran padat | 3,5% | Kandungan minyak dalam limbah akhir | 0,6% |
Buah dalam tandan kosong | 0,05% | Total kerugian | 1,5% |
Efisiensi ekstraksi | 93% | Efisiensi Pemulihan Kernel | 93% |
Kernel dalam tandan kosong | 0,05% | Kandungan kernel dalam serat siklon | 0,15% |
Konten kernel di LTDS | 0,15% | Isi kernel dalam cangkang kering | 2% |
Konten kernel dalam cangkang basah | 2,5% |