Mesin Press Minyak Wijen

Netralisasi: minyak mentah dikeluarkan oleh pompa umpan minyak dari tangki minyak, dan selanjutnya memasuki penukar panas minyak mentah untuk memulihkan sebagian panas setelah pengukuran dan kemudian dipanaskan hingga suhu yang diperlukan oleh pemanas. Setelah itu, minyak dicampur dengan asam fosfat terukur atau asam sitrat dari tangki fosfat dalam campuran gas (M401), kemudian masuk ke tangki pengkondisian (R401) untuk membuat fosfolipid non-hidrat dalam minyak berubah menjadi fosfolipid terhidrasi. Tambahkan alkali untuk netralisasi, dan kuantitas alkali serta konsentrasi larutan alkali bergantung pada kualitas minyak mentah. Melalui pemanas, minyak yang dinetralkan dipanaskan hingga suhu (90℃) yang sesuai untuk pemisahan sentrifugal guna menghilangkan fosfolipid, FFA, dan pengotor lainnya dalam minyak mentah. Kemudian minyak tersebut masuk ke proses pencucian.

Pencucian: masih ada sekitar 500ppm sabun dalam minyak yang dinetralkan dari pemisah. Untuk menghilangkan sisa sabun, tambahkan ke dalam minyak sekitar 5~8% air panas, dengan suhu air 3~5 ℃ lebih tinggi dari minyak pada umumnya. Untuk mencapai efek pencucian yang lebih stabil, tambahkan asam fosfat atau asam sitrat saat mencuci. Minyak dan air yang dicampur kembali dalam mixer dipanaskan hingga 90-95℃ oleh pemanas, dan kemudian masuk ke pemisah cucian untuk memisahkan sisa sabun dan sebagian besar air. Air dengan sabun dan minyak masuk ke pemisah minyak untuk memisahkan minyak di dalam air. Selanjutnya menangkap minyak di luar, dan air limbah dibuang ke stasiun pengolahan limbah.

Tahap pengeringan vakum: masih terdapat uap air pada minyak dari pemisah pencuci, dan kelembapan tersebut akan mempengaruhi kestabilan minyak. Jadi minyak pada suhu 90℃ harus dikirim ke pengering vakum untuk menghilangkan kelembapannya, dan kemudian minyak dehidrasi masuk ke proses penghilangan warna. Terakhir, pompa keluar minyak kering dengan pompa kalengan.