Lini Produksi Minyak Wijen

Netralisasi: minyak mentah dikeluarkan oleh pompa umpan minyak dari tangki minyak, dan selanjutnya memasuki penukar panas minyak mentah untuk memulihkan sebagian panas setelah pengukuran dan kemudian dipanaskan hingga suhu yang diperlukan oleh pemanas.Setelah itu, minyak dicampur dengan asam fosfat terukur atau asam sitrat dari tangki fosfat dalam campuran gas (M401), dan kemudian memasuki tangki pendingin (R401) untuk membuat fosfolipid yang tidak dapat terhidrasi dalam minyak berubah menjadi fosfolipid yang dapat terhidrasi.Tambahkan alkali untuk netralisasi, dan kuantitas alkali dan konsentrasi larutan alkali tergantung pada kualitas minyak mentah.Melalui pemanas, minyak yang dinetralkan dipanaskan hingga suhu (90 ) yang sesuai untuk pemisahan sentrifugal untuk menghilangkan fosfolipid, FFA, dan kotoran lainnya dalam minyak mentah.Kemudian minyak masuk ke proses pencucian.

Mencuci: masih ada sekitar 500ppm sabun dalam minyak yang dinetralkan dari separator.Untuk menghilangkan sisa sabun, tambahkan ke dalam minyak sekitar 5 ~ 8% air panas, dengan suhu air 3 ~ 5 lebih tinggi dari minyak pada umumnya.Untuk mencapai efek pencucian yang lebih stabil, tambahkan asam fosfat atau asam sitrat saat mencuci.Minyak dan air yang dicampur kembali dalam mixer dipanaskan hingga 90-95 oleh pemanas, dan kemudian memasuki pemisah cuci untuk memisahkan sisa sabun dan sebagian besar air.Air dengan sabun dan minyak masuk ke pemisah minyak untuk memisahkan minyak di dalam air.Selanjutnya tangkap minyak di luar, dan air limbah dibuang ke stasiun pengolahan limbah.

Tahap pengeringan vakum: masih ada uap air dalam minyak dari pemisah cuci, dan kelembaban akan mempengaruhi stabilitas minyak.Jadi minyak pada 90℃ harus dikirim ke pengering vakum untuk menghilangkan kelembaban, dan kemudian minyak dehidrasi pergi ke proses penghilangan warna.Akhirnya, pompa minyak kering dengan pompa kalengan.